Un langage simple sur la technologie de production du sucre à partir de betterave à sucre, y compris à la maison

Obtenir du sucre de betterave à sucre à l'usine et à la maison. Dissiper l'idée fausse commune. Beaucoup de gens pensent que le sucre de canne est une chose et le sucre de betterave en est une autre.

En fait, il n'y a pas de différence entre le sucre de canne et le sucre de betterave. Le sucre raffiné raffiné est du saccharose commun, quelle que soit son origine.

Cet article décrit en détail comment le sucre est fabriqué dans les usines, comment il est obtenu à partir de 1 tonne de betteraves, ainsi que comment fabriquer un produit naturel à la maison.

Quelles variétés de légumes racines font un produit sucré?

Les betteraves sont connues des gens depuis longtemps - les premières mentions de cette culture légumière remontent au deuxième millénaire avant notre ère. Depuis lors, les éleveurs ont présenté plusieurs de ses variétés. Il y a parmi eux des formes feuillues, par exemple - la bette à carde, la plupart sont des légumes racines.

Les variétés modernes et hybrides de betteraves à sucre contiennent jusqu'à 18% de sucre. Le meilleur d'entre eux - Crystal, Manege, Nesvizhsky, etc. Comment exactement le sucre est extrait - nous dirons plus loin.

Technologie et équipement de la sucrerie

Décrivons brièvement comment, sur la base de la culture de racines, le sucre est produit dans des plantes spéciales (découvrez comment la betterave à sucre est utilisée et ce qui est produit lors de sa transformation, ici). La production à l'usine se déroule en plusieurs étapes technologiques.

1. Phase préparatoire (ligne de nettoyage et de lavage). Dans les betteraves, apportées directement du champ ou de l'entrepôt, des pierres, des fragments, des morceaux de métal peuvent être attrapés. C'est dangereux pour l'équipement. Les betteraves peuvent juste être sales.

   Afin d'éviter toute perte de sucre lors du lavage, la température de l'eau est contrôlée - elle ne doit pas dépasser 18 degrés. Après lavage, les betteraves sont rincées à l’eau chlorée à raison de 10-15 kg d’eau de javel par 100 tonnes de betteraves. Ensuite, les betteraves sont servies sur le convoyeur. Là, il est soufflé avec un puissant jet d’air. Ceci élimine l'eau restante et les impuretés légères qui y adhèrent.

   Équipement:

   • hydrotransporteurs (en même temps que le dépôt de la betterave est nettoyé de la saleté);
   • pièges à sable, pièges à pierres, pièges à bot;
   • pièges à eau;
   • rondelles.
2. Déchiquetage. Comment le font-ils? Les betteraves à sucre préparées sont pesées et acheminées vers le bac de stockage. De là, il est soumis à son propre poids pour le broyage de coupeuses centrifuges, à tambour ou à betteraves. La largeur des copeaux ainsi obtenus est comprise entre 4 et 6 et leur épaisseur entre 1,2 et 1,5 millimètres.

   Équipement:

   • convoyeur avec séparateur magnétique;
   • coupeur de betterave;
   • écailles;
3. Diffusion. Dans les usines de diffusion, le processus principal se produit: la lixiviation du sucre du broyat. Les copeaux sont traités avec de l'eau chaude et mettent du sucre et d'autres substances solubles dans la solution. Ce processus se produit à une température d'environ 70 à 80 degrés dans un environnement faiblement acide.

   Le milieu riche en sucres est un milieu fertile pour le développement de micro-organismes. Cela pourrait endommager le produit et avoir des conséquences plus dangereuses - par exemple, d'éventuelles explosions. Par conséquent, au cours du processus de diffusion, une solution de formol est ajoutée périodiquement à l'appareil.

   La concentration finale de sa faible - 0,02% de la masse totale du produit, mais suffisante pour supprimer la microflore active. Le produit obtenu à ce stade est le jus de diffusion. C'est un liquide trouble qui s'assombrit rapidement à l'air. Il contient une grande quantité de pulpe.

   La pulpe est séparée sur les masses de la tête. Le deuxième produit est la pulpe de betterave. Il est pressé et envoyé directement dans les aliments du bétail ou séché.

   Équipement:

   • installation de diffusion (à vis ou rotative);
   • séchoir à pâte
4. Purification du jus de diffusion. Le jus, qui est obtenu après diffusion, est un mélange complexe d’une variété de substances organiques solubles de la plus grande diversité. Pour éliminer le jus de ces impuretés, on procède à la défécation.

   Le processus avec ce nom peu appétissant s’effectue en deux étapes. Cela revient à traiter le jus avec de la chaux (lait de chaux). La réaction de la solution atteint dans ce cas des valeurs de pH de 12,2 à 12,4, c'est-à-dire que la solution devient alcaline.

   En même temps que les acides organiques sont neutralisés, les protéines précipitent. D'autres impuretés indésirables réagissent également. Les produits de la réaction précipitent immédiatement ou sont éliminés à l'étape suivante - l'étape de saturation. Le terme "carbonatation" désigne le procédé bien connu de "carbonatation", à savoir la saturation de la solution en dioxyde de carbone. Cela forme une fine suspension de carbonate de calcium (craie conventionnelle), qui absorbe les impuretés colorantes.

   Ensuite, la solution est filtrée et à nouveau saturée. Avant cela, si nécessaire, il est parfois procédé à une défécation répétée. Ensuite, la solution résultante, claire mais toujours colorée, est traitée avec du dioxyde de soufre (dioxyde de soufre). Ce processus s'appelle la sulfitisation. Cela diminue la réaction alcaline de la solution et sa décoloration se produit. La viscosité du sirop diminue également.

   Équipement:

   • appareil de défécation;
   • filtre avec dispositif de chauffage;
   • saturateur;
   • sulfitateur;
   • puisard
5. Épaississement et cristallisation. Le jus obtenu après sulfitation est une solution de saccharose insaturée courante. Si vous épaississez la solution à un état saturé, le processus de cristallisation commencera alors, comme le sait le cours de physique à l'école.

   Les cristaux résultants vont précipiter. C'est ce qui se passe dans les machines à vide. Là, la solution, précédemment évaporée dans un état proche de saturé, commence à bouillir sous pression réduite et s'épaissit jusqu'à devenir sursaturée. Le processus de cristallisation en masse commence.

   Les cristaux de sucre précipités sont séparés dans des centrifugeuses et réalisés en plusieurs étapes de traitement final. Là, ils sont clarifiés et transformés en sucre cristallisé bien connu et bien connu.

   Équipement:

   • appareil à vide;
   • centrifugeuse;
   • unités d'évaporateur avec un moyeu.

Le rendement en sucre de 1 tonne de légumes-racines après traitement est d’environ 100 à 150 kg.. La diffusion des indicateurs dépend notamment de l’agrotechnologie de la culture de la betterave à sucre et des conditions météorologiques de l’année en cours (plus d’informations sur l’endroit où les betteraves poussent, le type de climat et le type de sol et les goûts, à lire ici).

La mesure en usine de l'efficacité de la production est le coefficient d'extraction du sucre. Il montre le rapport entre la masse de saccharose dans le produit fini (sucre granulé) et la masse de saccharose dans la matière première. Habituellement, c'est environ 80%.

Comment obtenir le produit à la maison?

Disons tout de suite qu'il est peu probable de cuisiner chez soi le sucre raffiné habituel. Mais le sirop de sucre est facile à préparer. Ce sera un vrai produit naturel, fabriqué à la main. L'équipement pour cela convient aux plus simples.

Sera nécessaire:

• n'importe quelle quantité de betterave à sucre;
• articles en émail (casseroles, poêles);
• hachoir à viande, couteau, spatule en bois;
• gaze ou autre tissu filtrant.

Comment faire du sucre maison:

1. Les betteraves à trier, nettoyer des racines et des zones gâtées. Ne pas peler la peau!
2. Rincer.
3. En général, mettez dans une casserole d'eau bouillante et faites cuire pendant une heure.
4. Égoutter l'eau. Laisser refroidir légèrement et retirer les pelures des betteraves chaudes.
5. Moudre avec un hachoir à viande ou un couteau, ce qui est préférable. Les plaques hachées ne doivent pas dépasser 1 mm d'épaisseur.
6. Placez les betteraves écrasées dans un sac en toile et placez-les sous une presse. Placez une bassine pour faire couler le jus. Si la presse n’est pas, vous pouvez presser le jus et manuellement, en tournant le sac, comme lorsque vous appuyez sur les vêtements.
7. Après le premier pressage, versez de l'eau chaude (pas de l'eau bouillante) dans un volume égal à environ la moitié du volume des betteraves, laissez reposer. Jetez les betteraves sur un tamis, laissez le liquide s'écouler dans un bol avec le jus pressé auparavant. Épais re-presser là.
8. Le jus résultant est chauffé à 70-80 degrés et filtré à travers une double gaze.
9. Le jus filtré s'évapore sur le réchaud à l'épaisseur souhaitée. Dans ce cas, il est conseillé d'utiliser les plats larges et plats, émaillés ou en conserve.
10. Le sirop bien préparé a la consistance du miel liquide. Il est stocké, comme le miel, pendant très longtemps.

Le sirop obtenu lors de l'évaporation doit être constamment agité avec une spatule en bois - il brûle facilement.

Environ 1 kg de sirop est produit à partir de 5 kg de betterave à sucre, ou, en termes de, 600 grammes de sucre pur.

Obtenir du sucre solide

Le sirop doit être soigneusement réduit au fur et à mesure que le sucre est réduit pour faire des sucettes faites maison. Sirop cuit versé dans des formes métalliques plates. Mettez dans un endroit froid. Là, le sirop refroidit rapidement et se cristallise. Ensuite, il ne reste plus qu'à retirer de la forme et à se scinder en morceaux de la taille souhaitée.